襄矿集团立足煤、延伸煤、超越煤，致力发展循环经济，上游企业的废料变为下游企业的燃料，通过五级循环利用体系，成功实现了由黑面面（煤炭）到白面面（聚氯乙烯树脂）的转化，串起了一串串“金色”产业链。同时，废渣生产蒸压砖，废水处理后回用，废气实行集中供热，“三废”基本实现“零基排放、综合利用”，走出了一条经济效益好、环境污染少、资源充分利用的循环发展路子。
但是襄矿集团并未就此止步，而是拉开了另一重“帷幕”。“在‘十二五’期间，我们将按照‘大循环、大转型、大跨越’三大发展战略，引进和新上高新技术项目和产品，进一步提升循环经济的能力与水平，真正实现‘二次资源’循环大发展。”襄矿集团发展投资部部长张成武在接受记者采访时说。
襄矿集团泓通煤化工有限公司20万吨合成气制乙二醇项目及20万吨碳酸二甲酯和10万吨丙烯酸配套项目就是其代表作。
上一流、上空白，未雨绸缪做好“产业延伸”
在全国煤炭行业形势一片大好的时候，襄矿集团董事长、总经理米如中就居安思危、未雨绸缪，率领集团高层管理人员到全国各地考察，寻求新的发展机会。米如中认为，只有走煤炭深加工的路子,延伸煤炭产业链条，向综合经营要效益，才能走活企业发展“精细化”、“节约化”新路子。
襄矿集团紧紧抓住“十二五”期间国家鼓励发展新型煤化工项目的机遇，根据自身优势，超前谋划，用足用好政策，规划发展了一系列延伸煤炭产业链项目。
经过多方考察，襄矿集团将发展方向锁定在具有高附加值的煤化工产业上，并敲定与香港泓通公司合资建设新型煤化工项目，即山西襄矿泓通年产20万吨合成气制乙二醇项目，同时配套新建年产20万吨碳酸二甲酯、10万吨丙烯酸项目。该项目填补了我省乙二醇行业空白，已被列为山西省重点工程，是襄垣县十大转型标杆项目之一。
在项目施工现场，记者看到塔吊林立、焊花飞溅。年产20万吨合成气制乙二醇项目已于去年6月正式开工。目前，正在进行备煤、气化、净化、乙二醇合成等系统的设计，空分、乙二醇合成系统已签订设备合同，气化岛、备煤系统、厂区道路正在紧张施工。预计动力岛于10月份投入运行，乙二醇项目于2014年底全面竣工，碳酸二甲酯和丙烯酸项目于2015年底建成。待项目全部建成投产后，每年可实现工业产值106亿元、利税33亿元。“我国乙二醇产品75%以上依靠进口，每年进口量达800万吨。这个项目在我国市场前景十分广阔。”张成武告诉记者。
6月27日，我市项目建设促进会在襄垣县召开。市委书记马天荣在会上强调：“襄垣县突出的是‘延伸抓循环’这一路径，依托自身的资源优势和煤化工产业基础，全力打造大型精细煤化工园区和煤基合成油，焦炉煤气制甲醇、烯烃，合成气制乙二醇聚酯纤维，煤制PTA（精对苯二甲酸）及延伸加工‘四条产业链’。发展特色正是省委、省政府‘以煤为基、多元发展’思路的具体化，正是市委‘五五’战略部署中打造全国一流现代煤化工循环经济产业集聚区、全国一流先进装备制造产业集聚区、全国一流新能源新材料产业集聚区的生动实践和具体体现。”
随着华电集团煤电化一体化、潞宝集团苯加氢、潞安集团180万吨/年煤基合成油产业化等一大批好项目、大项目落户襄垣县王桥化工园区，襄垣县正逐步形成项目集中布局、产业集群发展、资源集约利用的发展模式，构建更加成熟稳定的煤化工循环经济产业，打造全国一流的煤化工基地。
面对煤炭产业长期高强度、粗放式的资源开发，导致产业结构单一、发展方式粗放，带来资源消耗代价大、生态环境压力大、能源原材料产业比重大、经济增长波动大等诸多问题。省委、省政府提出“以煤为基,多元发展,走集约、绿色、低碳发展之路”。
襄矿集团紧跟发展形势，巧借“东风”，不断调整优化产业结构，探索精细化、绿色化、高效化发展路子，使煤炭资源从“燃料”向“原料”转化、产品从粗放向精细发展、产业链从低端向高端延伸，真正做到把煤炭资源“吃干榨尽”，达到煤炭资源效益最大化。
“我们这个在建项目是以低阶煤综合利用为基础，煤化工多联产为依托，提高能源转化率为目标，用上游企业的劣质煤、煤气、电石尾气等做原料，让 ‘废物’再次利用，形成煤化工循环经济产业链条。”张成武说。
就“二次资源”循环利用，张成武进一步解释，采用160万吨/年低阶煤热解装置制取氢气，副产兰炭供给3.6亿方一氧化碳电热熔渣气化装置（12台40.5MVA气化炉）和20万吨乙二醇项目碎煤加压气化炉做原料，产生的氢气和电热熔渣气化装置产生的一氧化碳供给生产20万吨碳酸二甲酯和10万吨丙烯酸做原料气。然后，电热熔渣气化装置排出的液态渣制取乙炔，为生产60万吨/年聚氯乙烯和10万吨丙烯酸提供原料气。再利用煤热解装置和电热熔渣气化装置的尾气制取甲醇，为生产20万吨乙二醇项目提供原料。碳酸二甲酯也是襄矿集团100亿安时电力储能电池项目生产的原料，在储能电池产业上有广泛利用。丙烯酸是重要的有机化工原料，在精细化工领域占有相当重要的地位，在工业上主要用来生产丙烯酸酯类，应用于建筑、纺织、塑料加工、包装材料、水处理、冶金等领域。
延伸煤炭产业链，工艺技术是至为关键的环节，高技术和新工艺助推绿色经济发展。
据有关资料显示，目前，国内乙二醇装置基本均为石油路线，成本领域不具备任何优势，如果依靠石油法大量扩产解决对外依存问题是不现实的。因此，我国要实现乙二醇自给，必须依靠合成气制乙二醇工艺来实现。合成气制乙二醇是国家提倡的新型煤化工项目，具有重要的推广价值和广阔的发展空间。通过采用上海浦景公司的乙二醇合成技术，就地气化低热值、高灰份、高含硫量的劣质煤，产出高附加值的乙二醇产品，气化的灰渣用于建材生产和采煤回填，从而实现循环利用。通过对系统进行优化设计，化工余气和余热高效利用，生产化工流程所需要的电力和蒸汽，可以提高能效，降低排放。
襄矿集团的这个项目工艺设计分为动力岛、气化岛、乙二醇合成和公用配套工程四大板块。气化生产采用固定床加压气化技术，脱硫、脱碳采用大连理工大学研发的低温甲醇洗工艺……这些技术均达到国际先进水平并且经过工程验证。整个生产流程具有工艺先进可行、产品质量好、消耗定额低、“三废”排放量少等优点，项目符合国家发展高端清洁煤化工政策。
“合成气制乙二醇的工艺上具有原料来源丰富、成本低、污染小、反应条件温和、产品纯度高、生产连续化等优点。而且采用的酯化、羰化，加氢两步间接合成工艺属于全球首创技术，具有成本低、环保、节省石油资源等多种优势，与传统工艺相比，可节约大量石油资源，可实现CO资源综合利用。同时能有效地提高国内乙二醇自给能力，缓解短缺局面。”张成武对这个项目的发展充满了信心。
