宁波再次站到全球电池自动化制造技术进步和升级的最前沿。昨日，当双鹿控股集团总经理王剑浩在生产车间转动象征着交工投产的黄金钥匙时，全球第一条仅需3名工人就能够完成整条生产线运转—双鹿500碱性电池生产线在宁波国家高新区双鹿电池控股集团完成研发调试，正式投入生产运营。这条拥有6项发明专利的“500生产线”的投产，标志着中国电池制造过程实现了全面的自动化，也象征着中国电池制造行业摆脱了“拿来主义”，以自主创新赢得未来发展。
电池的高品质离不开一流的电池生产线。上个世纪末，中国的电池生产装备还是主要依赖从日本进口，并在此基础上才能进行消化吸收再研发。10多年来，位于宁波的国内电池龙头企业—双鹿控股集团一直致力于自主研发和技术创新，力图全面掌握电池制造的自主知识产权并力争达到全球领先水平。他们先后自主研发了两代电池生产线，并在2010年将单条电池生产线的产能提高到每分钟800节电池，创造了新的“世界纪录”。但“800生产线”对原材料和配件的要求很高，产品良品率相对较低，设备消耗也大，处于不经济的状态。因此，双鹿决定在此基础上进行研发创新，力图实现经济性能和自主创新的高度完美统一。
经过历时18个月的技术攻关，在业内处于领先水平的“500生产线”终于研发调试成功，并在昨日正式投产。据介绍，这条“500生产线”研发和设备投入达到2000万元，在四大方面实现了技术突破：这是全球第一条仅需要3名工人就能实现运营的电池生产线，生产过程全部自动化，未来可进一步缩减到1名工人监管照顾2条生产线；这也是数字化影像监控点数量“最多”的生产线—整条生产线全部摆脱了人工监控，有效地确保了产品质量的稳定、可靠；这条生产线的技术含量在电池行业达到了“第一高度”—共产生6项发明专利，2篇科技论文；同时“500生产线”也是中国电池行业首条完全具备独立知识产权的世界领先的碱性电池生产线。
持续的研发创新也给双鹿电池的发展带来了强劲的动力。据介绍，这10多年来是双鹿电池发展最快的时期，目前公司的电池年销售额已经突破20亿支，超越诸多竞争对手进入全球前三强，仅次于金霸王和劲量公司，并成为国内市场上的“老大”。
