曾经的“黄金产业”正陷入利润滑坡的困境。氟化工产业要实现困境突围，实现从资源依赖型向创新驱动型的转变，可从两方面入手：一方面攻克生产装置的技术“窍门”，提升现有产品品质；另一方面对接正在不断涌现的新应用领域需求，开拓下游应用范围。这是8月1日于内蒙古呼和浩特召开的2013年氟材料产业创新发展论坛上，业内人士针对行业现状开出的“处方”。
据了解，我国很多氟化工项目是依托萤石资源上马的，以大宗氟化工初级产品为主。由于项目蜂拥而上、投资过热，基础氟化工产品产能过剩导致装置开工不足，行业利润率水平低下。据中国氟硅有机材料工业协会统计，我国氟化工产品产能已经超过500万吨/年，产量占全球近50%，销售额占全球约30%。由于产品相对过剩，氟化氢和氟化铝等产品表观消费量仅有产能规模的一半。
中国氟硅有机材料工业协会秘书长葛方明告诉记者，我国氟化工产业要实现从资源依赖型向创新驱动型转变，必须制止复制、拷贝和重复建设，向产品系列化、差异化、高质化、专用化方向发展。在提升现有产品品质的同时，开拓新的高附加值产品，推动氟化工行业转型升级。
浙江永和氟化工公司董事长童建国说：“迫于当前行业发展的大形势，我们已经决定放慢上项目的脚步，把注意力转移到攻克技术窍门上来。因为同样是氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）产品，国内企业生产的产品价格为8万元/吨，而跨国公司可以卖到20万元/吨以上，其中的差别可能就在一个技术小窍门。如果氟化工产业能苦练内功，攻克这些小窍门，对提升现有产品质量、提高产品附加值和利润率无疑大有裨益。”
在当前经济转型的大背景下，氟化工产品许多新的应用正在涌现，并正在成为氟化工产品的新增长点。中科院上海有机化学研究所研究员吴永明告诉记者，新能源、新材料、节能环保、电子信息、高端医药、农药、纺织等领域正需要越来越多的含氟精细化学品，如太阳能电池背板材料、锂电池隔膜、燃料电池膜、全钒液流电池隔膜、含氟麻醉剂、含氟液晶材料、大型发电机组含氟冷却介质、含氟织物整理剂等。部分高附加值稀缺产品，利润率可达50%以上。开发这类产品可促进氟化工产业调整产品结构，实现产业升级。
此外，由于全球环保法规越来越严格，含氟辛酸铵及其盐类（PFOA）替代品开发正在提速。国内外一些公司正在积极开发更绿色、健康、环保的含氟化学品，可以替代PFOA用于含氟聚合物的生产。
