本文介绍了国内锂离子电池材料标准的现状，并结合不同类别的锂离子电池材料产业发展状况对现有标准进行了分析讨论，归纳了目前国内锂离子电池材料标准存在的问题，并对今后的标准化工作提出了建议。
1引言
随着近几年新能源、新材料以及新能源汽车的快速发展，锂离子电池在高新技术领域的应用日渐广阔，极大地促进了锂离子电池材料产业的发展。2010年，我国自主开发的电池级碳酸锂生产规模已近1万吨，正极材料钴酸锂产量超过1.5万吨；镍钴锰三元正极材料以及锰酸锂的生产和销售也取得新进展；磷酸铁锂正极材料也已投入使用；六氟磷酸锂电解质材料成功开发，并已实现产业化。
我国在电池材料生产这一环节中无论是上游的矿产资源，还是各种电池材料均存在着比较优势，并且部分产品已经处于世界领先地位。随着我国锂离子电池材料产业的快速发展，我国锂离子电池材料标准体系也随之发展起来。本文主要针对锂离子电池材料中的四大关键材料：正极材料、负极材料、电解液、隔膜以及上游原材料标准进行了分析。
2锂离子电池材料标准
近年来，由于节能环保的需要以及大型动力锂电池技术的进步，使锂离子电池在电动汽车、电动自行车、电动工具和储能等领域展现出巨大的应用前景，也给锂离子电池材料企业带来了前所未有的发展机遇。随着锂电池的广泛应用，我国及时开展了锂离子电池材料的标准化工作，我国已有各种锂离子电池材料标准15项，而在锂离子电池产业处于世界领先地位的日本和韩国，以及作为锂离子电池生产或消费大户的欧美国家，还没有锂离子电池材料国家标准出台，只有部分企业标准。可以说，在锂离子电池材料标准的制定方面，我国走在了世界的前列。
目前，除电池隔膜外，我国在锂离子电池材料产品如正极材料、负极材料、电解液和相关检测方法领域，均制定了部分标准。对锂离子电池材料的上游原材料产品如碳酸锂、氟化锂、四氧化三钴等也制定了相应的标准，在一定程度上满足了生产商和用户的需求。
近年来，每年都有锂电池材料产品或分析方法标准发布实施，企业参与标准起草的积极性也越来越高。2009年陆续完成多项锂电池材料产品和相关检测方法标准的制修订工作，如：《镍酸锂》GB/T26031-2010、《钴酸锂电化学性能测试首次放电比容量及首次充放电效率测试方法》GB/T23365-2009、《钴酸锂电化学性能测试放电平台容量比率及循环寿命测试方法》GB/T23366-2009等，同时完成了GB/T20252-2006《钴酸锂》的英文出版；2011年至今陆续开展电池级碳酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等标准制修订工作。这些标准的制定实施，将逐步完善锂离子电池材料标准系列，提升锂离子电池行业的整体技术水平和竞争力。
3锂离子电池材料产业和标准分析
目前锂离子电池中正极材料、负极材料、电解液、隔膜这4个部分总共占到锂离子电池成本的85%。锂离子电池价格的“居高不下”，很大程度上是由于电池材料行业还没有形成大规模产业化，批量少、生产装备科技含量低，并且部分标准缺失，导致锂离子电池材料产品评价条件不一，品质参差不齐，技术门槛低，整个行业较为混乱，制约了其发展。
目前，国内已制定的锂离子电池材料相关标准共15项，均为推荐性标准。其构成较为复杂：既有国家标准，又有行业标准，而且涉及产品面非常广；既有在正、负极材料和电解液材料的产品标准，又有上游原材料如碳酸锂、氟化锂等产品标准；既有产品规范，又有产品的分析、测试方法。
3.1上游原材料
我国现有锂电池材料上游原材料标准6项，其中5项为产品标准，分别为GB/T26008-2010《电池级单水氢氧化锂》、YS/T661-2007《电池级氟化锂》、YS/T582-2006《电池级碳酸锂》、YS/T633-2007《四氧化三钴》和HG/T4066-2008《六氟磷酸锂和六氟磷酸锂电解液第1部分：六氟磷酸锂》，标准规定了产品的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等内容。还有1项标准GB/T19282-2003为六氟磷酸锂产品的分析方法。
电池级单水氢氧化锂和电池级碳酸锂可以作为生产正极材料和电解质盐六氟磷酸锂的锂源，四氧化三钴用以生产正极材料，电池级氟化锂主要用于生产电池级六氟磷酸锂。六氟磷酸锂是生产电解液的主要原材料，其占电解液成本的50%左右，目前全球范围内只有中国、日本实现了六氟磷酸锂产业化。由于生产技术难度非常高，在国际上主要由关东电化学工业、SUTERAKEMIFA、森田化学等几家日本企业垄断。国内只有金光高科、天津化工设计研究院、天津金牛等少数企业能生产，且产能较少，品质与国外也存在很大差距。
